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傘齒輪傳動(dòng)軌道球閥

更新時(shí)間:2016-04-28

簡要描述:

GQ547Y型傘齒輪軌道球閥產(chǎn)品特點(diǎn): 球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門,其啟閉件是一個(gè)有孔的球體,繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉通道的目的。

簡單介紹】

GQ547Y型傘齒輪軌道球閥產(chǎn)品特點(diǎn): 球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門,其啟閉件是一個(gè)有孔的球體,繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉通道的目的。

【詳細(xì)說明】

GQ547Y/F型傘齒輪軌道球閥

   傘齒輪傳動(dòng)軌道球閥是綜合了閘閥、球閥、截止閥、旋塞閥的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了*的機(jī)械楔緊式關(guān)閉特性,傘齒輪傳動(dòng)軌道球閥具有一般閥門不能倫比的特點(diǎn): GQ547Y型尺寸表:

1、開、關(guān)無磨損:球體偏離閥座后在轉(zhuǎn)動(dòng),消除了密封的磨損,解決了傳統(tǒng)球閥閥座和球體的磨損問題。
2、低扭矩操作:因閥座、球體無磨損,故閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)輕松容易,無需配備齒輪箱等增大扭矩的機(jī)構(gòu)。
3、單閥座設(shè)計(jì):閥門的靜態(tài)單閥座設(shè)置保障了流體介質(zhì)的雙向零泄漏,避免了雙閥座閥門內(nèi)腔壓力升高的問題。
4、 抗磨球體硬密封面:閥芯球體堆焊了一層硬質(zhì)拋光密封面,能滿足在非??量虉?chǎng)合下的密封性。
5、 自清洗:當(dāng)閥芯球體傾離閥座時(shí),流體沿密封面360°流動(dòng)就可將雜質(zhì)沖洗干凈。
6、 *流動(dòng)特性:全通的標(biāo)準(zhǔn)通徑,無壓力損失,增強(qiáng)了系統(tǒng)效率,并使腐蝕降到zui低。
7、  長壽命:由于啟閉無磨損、低扭矩,所以故障效率低壽命長。
  由于具備了以上特點(diǎn),所以適應(yīng)于石油、天然氣的放空與排污;流體管線上的緊急關(guān)斷和旁通;流量儀表或機(jī)泵進(jìn)出口的隔離;需零泄漏或頻繁操作等諸多場(chǎng)合下正常工作。
GQ547Y型設(shè)計(jì)規(guī)范:

設(shè)計(jì)依據(jù)
GB
API
結(jié)構(gòu)長度
JB/T 7745
GB/T 12221
ANSI B16.10
連接法蘭
GB/T 9113
JB/79
HG20592
ANSI B16.5
對(duì)焊端
GB/T 12224
MSS SP44
ANSI B16.25
試驗(yàn)和檢驗(yàn)
JB/T 9092
API 598
GQ547Y型產(chǎn)品特點(diǎn):
1、啟閉無摩擦。這一功能完*了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
 2、上裝式結(jié)構(gòu)。對(duì)裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修。能有效減少裝置停車,降低生產(chǎn)成本。
 3、單閥座設(shè)計(jì)。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。
 4、低扭矩設(shè)計(jì)。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的閥桿,只需配一個(gè)小手輪閥門就能輕松啟閉。
 5、楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機(jī)械力,將球楔壓到閥座上而密封。使閥門的密封性能不受管線壓差變化的影響,在各種工況下密封性能都有可靠保證。
 6、密封面的自清結(jié)構(gòu)。當(dāng)球體傾離閥座時(shí),管線中的流體會(huì)沿球體密封面成360°均勻通過。不僅消除了高速流體對(duì)閥座局部的沖刷,也沖走了密封面上的聚積物,達(dá)到自清潔的目的。

GQ547Y型工作原理:

閥門處于全開位置時(shí),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,在閥桿螺母與止推軸承配合下,閥桿開始下降并帶動(dòng)球體開始旋轉(zhuǎn)。
 
⑧繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,當(dāng)閥桿升到極限位置時(shí),此時(shí)球也已隨閥桿倒轉(zhuǎn)了90°閥門已處于全開位置。
②連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥桿上的精密螺旋曲線槽軌道,與嵌于其內(nèi)的導(dǎo)向銷相互作用,帶動(dòng)球體隨閥桿不停的按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
 
⑦當(dāng)閥門將要開啟時(shí),閥桿上的精密螺旋曲線槽軌道與嵌于其內(nèi)的導(dǎo)向銷相互作用帶動(dòng)球體在與閥座密封面*無摩擦的情況下不停的按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
 
③當(dāng)閥門將要關(guān)閉時(shí),閥桿帶動(dòng)球體在與閥座密封面*無摩擦的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。
 
⑥連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪、閥桿會(huì)在向上升的同時(shí)帶動(dòng)球體傾離閥座。
④繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,再次下降的閥桿會(huì)機(jī)械地壓球體,使球體與閥座緊密接觸,從而達(dá)到密封效果。
 
⑤當(dāng)閥門處于全關(guān)位置時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。在閥桿螺母與止推軸承配合下,閥桿開始升,并帶動(dòng)球體開始旋轉(zhuǎn)。

GQ547Y型材料規(guī)范:

主要型號(hào)
零件名稱
材質(zhì)
  F
GQ47 Y
  H


 


  F
GQ547 Y
  H
閥體、閥蓋
WCB
ZG1Cr5Mo
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
球體
 
 
 
 
閥桿
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
密封面
硬質(zhì)合金 合金鋼
導(dǎo)向銷
2Cr13 40CrMn
閥桿螺母
鑄錳黃銅
螺栓
35
1Cr18Ni9Ti
螺母
35 45
填料
柔性石墨環(huán)PTFE
墊片
柔性石墨纏繞墊 柔性石墨復(fù)合墊
手輪
可鍛鑄鐵

GQ547Y型性能規(guī)范:

壓力等級(jí)
試驗(yàn)壓力
 
 
適用環(huán)境
殼體試驗(yàn)
密封試驗(yàn)
1.6
2.4
1.76
 
易燃、易爆、易揮發(fā)、易聚合及劇毒場(chǎng)合
 
 
 
 
 
2.5
3.75
2.75
4.0
6.0
4.4
6.4
9.6
7.04
class 150
2.94
2.2
class 300
7.5
5.5
class 600
15.0
11.0
適用溫度
 
-196℃ - 550℃
 
適用介質(zhì)
 
水、油、天然氣用各種軟性介質(zhì)與懸浮液
 
驅(qū)動(dòng)方式
 
傘齒輪傳動(dòng)

 

 

壓力級(jí)
主要尺寸
公稱通徑(mm)
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
PN1.6MPa
L
100
180
200
230
290
310
350
400
480
600
730
850
980
1100
1200
1250
H
240
260
307
360
410
483
512
543
581
617
672
723
758
791
828
 
870
Kg
9.5
16
19
28
30
41
55
78
115
215
270
385
502
876
980
1240
PN2.5MPa
L
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
730
850
980
1100
1200
1250
H
260
280
320
360
430
490
525
567
604
642
695
742
781
815
864
905
Kg
9.5
16
19
28
30
45
59
82
121
230
289
402
540
913
1120
1280
PN4.0MPa
L
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
730
850
980
1100
1200
1250
H
260
280
320
360
436
492
527
607
649
701
750
750
790
832
875
910
Kg
10
17
20
25
32
45
59
82
115
2130
295
402
540
913
1124
348
PN6.4MPa
L
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
730
850
980
1100
-
-
H
280
300
329
365
450
509
541
663
725
781
790
806
821
858
-
-
Kg
10
17
20
25
32
52
68
106
168
281
355
498
689
1134
-
-
150Lb
L
127
140
165
178
190
203
229
356
394
457
533
910
686
762
964
914
300Lb
L
165
178
190
216
214
283
305
381
403
502
568
648
762
838
914
991
600Lb
L
216
229
241
292
330
356
432
508
559
660
787
838
889
991
1092
1194

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